正航儀器介紹烘箱內腔結構的試驗方法以及性能試驗

正航儀器介紹烘箱內腔結構的試驗方法以及性能試驗
1 材料試驗
查驗材料質量證明書。當不能證明時，按相應標準進行復驗。
2 外觀試驗
2.1 目測箱體外表面平度。
2.2 目測烘箱內壁焊接質量。
3 性能試驗
3.1 查驗溫度驗證孔。
3.2 查驗烘箱內腔結構及有無不易清洗的死角及表面質量，查驗排水情況。
3.3 查驗新風補償口、排濕口及排濕風門開啟位置的刻度標識。查驗過濾器質量證明書。‘
3.4 查驗烘車、烘盤的結構和表面質量，手推烘車檢驗移動性能。
3.5 關閉箱門，接通電源， 啟動風機正常運轉，用肥皂液涂抹在密封圈位置，查驗是否有氣泡產生。
3.6 烘箱負荷工作3h 后，在烘箱兩側面分別測出五點的溫度值并記錄，取各測點溫度的算術平均值與環境溫度比較，評定溫升。測點位置如圖1 所示，中間一點為烘箱側壁中心位置，其余四點分別為壁面形成上下直角處內200mm 處。
 
3.7 啟動風機運行30min ，查驗其運轉狀態。
3.8 查驗烘箱分風板、風機、換熱器是否易拆卸、清潔。
3.9 在負荷運轉現場， 按GB/T 16769 的規定測試噪聲。
3.10 空載啟動蒸汽加熱或電加熱烘箱，用秒表測量烘箱從環境溫度升至工作溫度的時間。
3. 11 按GB 12158-2∞6 中規定的方法，用電阻儀測量烘箱靜電接地體的接地電阻值。
3.12 空載熱分布按附錄A 的規定進行試驗。
3.13 設定烘箱的加熱溫度為140~ ，用熱電阻和測溫儀組成溫度檢測裝置，置人烘箱的同一頓測點，啟動烘箱空載運轉，當加熱溫度達到設定值后，觀察溫度測試裝置溫度顯示值的波動范圍。試驗合格后，另設調控范圍內的兩檔溫度值，重復以上試驗，證明烘箱溫度可調可控。然后人為將溫度升至高于設定值上限時，查驗超溫自動報警功能。
4 電氣安全試驗
4.1 電氣系統保護聯接電路的連續性按GB 5226. 1-2008 中的18.2.2 的規定進行試驗。
4.2 電氣系統絕緣電阻按GB 5226. 1 -2008 中18 .3 的規定進行試驗。
4.3 電氣系統耐壓按GB 5226. 1-2008 中1 8. 4 的規定進行試驗。
4.4 電氣系統的按鈕按GB 5226 . 1-2∞8 中10.2 的規定進行檢驗。
4.5 電氣系統的指示燈和顯示器按GB 5226. 1-2008 中10 .3 的規定進行檢驗。
4.6 電氣系統的配線按GB 5226. 1-2∞8 中第13 章的規定進行檢驗。
4.7 電氣系統的標記、警告標志和參照代號按GB 5226. 1-2008 中第16 章的規定進行檢查。
4.8 電氣控制系統采用PELV 作保護的按GB 5226.1-2∞8 中6.4 的規定檢查。
5 干燥性能試驗
5.1 干燥強度按附錄B 規定的試驗方法進行試驗。
5.2 電加熱能耗按附錄C 規定的試驗方法進行試驗。
5.3 蒸汽加熱能耗按附錄D 規定的試驗方法進行試驗。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 產品出廠檢驗按表1 規定的項目由制造單位逐臺進行，檢驗合格并附有產品合格證后方能出廠。
                                                          表1出廠檢驗項目
 
6.2.2 烘箱在出廠檢驗過程中，如發現有不合格項時，允許退回修整后進行復檢，復檢不合格的，定該產品為不合格品。
6.3 型式檢驗
6.3.1 檢驗條件。
有下列情況之一時，應進行型式檢驗:
a) 產品試制定型鑒定或投產鑒定時;
b) 正式生產后， 若結構、材料、工藝有較大改進， 可能影響產品性能時;
c) 停產1 年及以上再次生產時;
的出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
e) 正常生產時， 每隔3 年應進行一次型式檢驗;
f) 國家質量監督檢驗部門及產品認證機構提出型式檢驗要求時。
6 .3.2 檢驗項目。
型式檢驗的項目為本標準的全部檢驗項目。制造廠不具備試驗條件的項目，允許在用戶生產現
場進行。
6.3.3 抽樣。
型式檢驗的樣機應從出廠檢驗合格的產品中抽取， 按GB/T 10111 一2008 規定的方法抽取10%作為樣機，至少抽1 臺，檢測1 臺。
6.3.4 判定規則。
型式檢驗中各項檢驗結果都符合本標準要求時，判定型式檢驗合格。檢驗中若電氣安全性能的
保護聯接電路的連續性、絕緣電阻及耐壓試驗發現有一項不合格， 即判定該產品型式檢驗不合格。其他項如發現不合格時， 允許在取樣產品中加倍測試不合格項，如檢驗結果仍未達到本標準要求時，則判定該產品型式檢驗不合格。