鋁在全世界有色金屬產量上超過了銅而位居首位，它的用途涉及到許多領域，大至國防、航天、電力、通訊等，小到普通生活用品。但是鋁的致命弱點是耐腐蝕和耐磨損能力差，在使用過程中極易受到損壞，大大的影響了工件的使用壽命。
繼陽極氧化之后，等離子體電解氧化技術實現了鋁部件表面厚層陶瓷化，極大地提高了基體材料的耐腐蝕和耐磨損能力，同時也改善了其絕緣性能、熱性能，已成為延長鋁質材料部件服役壽命的一個行之有效的方法，等離子體電解氧化是一個多因素影響的復雜過程，如，電解液成分和濃度、電學參數以及基體材料成分等因素都對陶瓷層的質量和形成過程有很大的影響。對這些因素的研究有助于我們從反應機理的角度有目的地了解和控制PEO反應過程的進行。
本文我們系統研究了PEO的電解液配方、電參數、時間參數等工藝條件對鋁表面改性效果的影響規律和機理，主要包括陶瓷層相組成與微觀結構、粗糙度、孔隙分布、厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性等項研究。提出了采用刷鍍的方式進行等離子體電解氧化，可以不受電解槽的限制，也大大減少了對電源容量的限制。針對鋁金屬表面PEO層致密性差的弱點，本文研究分析了幾種添加劑的作用效果，并引入了超聲波振動作用。
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